Hoe verloopt de productie van kleding in het buitenland? Op bedrijfsbezoek naar Tunesië deel 2!
Halte 2: de wasserij
Onze mond viel letterlijk open van verbazing toen we de massa mensen daar aan het werk zagen, de oneindig veel verschillende technieken om jeans te verwerken, de hoeveelheid broeken die per dag afgewerkt worden, de grootte van de machines, ...
We maakten kennis met heel wat nieuwe begrippen om jeans te behandelen: bleachen, stone wash, double stone wash, moustaches, laser engraving en noem maar op.
Hier zagen we hoe men de afgewassen strepen maakt in een jeansbroek: de stof wordt over 2 buizen geschoven waarna er lucht in geblazen wordt. Zo komt de broek volledig onder spanning te staan en kunnen er strepen in getrokken worden met schuurpapier.
Alle jeansbroeken gaan in een stone wash, één of meerdere keren, zodat de stof soepeler wordt. Dit betekent dat er in de kolossale machines stenen zitten die constant tegen de broek botsen om de stof minder stug te maken. De stenen worden na elke wasbeurt kleiner en kleiner en worden dan ook aangevuld met nieuwe stenen. Naargelang de wensen wordt de duurtijd van de stone wash ook aangepast.
In 1 machine worden tot 100 broeken gestopt. Zo worden er duizenden broeken per machine per dag gewassen.
De techniek die ons het meest met verstomming deed slaan, was de lasertechniek! Hiermee kunnen ze geprogrammeerde patronen laseren in de stof of wordt de stof kapot gelaserd om nadien scheuren te verkrijgen in de jeans.
Sommige broeken hebben wel 10 verschillende behandelingen gekregen in de wasserij alleen al. Je kan gaan inbeelden hoe intensief het produceren van kledij wel is. We kijken vanaf nu met heel andere ogen naar een mooie jeansbroek!
Sommige broeken hebben wel 10 verschillende behandelingen gekregen in de wasserij alleen al. Je kan gaan inbeelden hoe intensief het produceren van kledij wel is. We kijken vanaf nu met heel andere ogen naar een mooie jeansbroek!
Naast de wasserij is er ook een zeer groot productiebedrijf waar onder meer merken als ZARA of River Woods hun broeken laten produceren. 35000 stuks van één model, daar moeten wij toch nog even geduld voor hebben...
Na de rondleiding gingen we terug naar het hotel en waar we, samen met andere 'vaste' klanten uitgenodigd werden voor een lekker 5 gangendiner op kosten van de hoteldirecteur. De buikdanseres kregen we er als dessert gratis bij.
We maakten uiteraard ook van de gelegenheid gebruik om kort even de omgeving te verkennen. Een prachtig hotel, mooi privé strand, leuk haventje.
Het was een ervaring om nooit te vergeten, een buitenkans om als leken inzicht te verkrijgen in het complexe en boeiende productieproces.
Groetjes,
Sofie en Jessie